水冷板釬焊石墨模具的加工與裝置涉及多個關鍵步驟，以下是對其加工與裝置進程的詳細說明：
加工
    模具規劃：依據產品需求和運用要求，規劃出合適的模具結構。
    資料預備：選擇合適的石墨資料，并依據規劃要求切開、加工成所需的模具零部件。
    機械加工：運用車床、銑床、刨床、磨床等機械加工設備，對石墨零部件進行車削、銑削、鉆孔、磨削等操作，以完成開端成型。
    精細加工：對于需求高精度的模具部件，采用電火花加工、線切開等技術進行精細加工和修整，保證模具的精度和表面質量。
    零件組裝：將加工好的石墨模具零部件進行組裝，保證各個部件的合作精度和穩固性。在組裝進程中，或許需求在模具的上壓頭和下壓頭與粉末接觸的面上放置石墨紙，以避免粉末與壓頭粘連，便于后續脫模。
裝置
    裝爐預備：將組裝好并裝填好粉末（如待燒結的粉末資料）的石墨模具鑲上石墨底座，放入熱壓真空燒結爐中。調整模具在爐中的位置至均溫區范圍內，并墊上石墨壓頭。
    密封處理：用碳氈將口徑處密封，用剛玉墊塊將碳氈壓住，擰上螺絲，蓋上爐蓋，保證爐內密封性。
    冷卻系統連接：打開冷卻水閥門，經過橡皮管道給爐子、真空泵、電極、送電線路送冷卻水，保證冷卻系統正常運行。
    真空系統調試：封閉出氣閥，打開真空泵閥門，給真空泵送電，開端抽真空。此進程貫穿整個升溫進程，需親近關注真空度改變。
    加熱與保溫：依據待燒結資料的特性和工藝要求，設置合適的燒結溫度、壓力、時刻等參數。啟動燒結設備，按照設定的參數進行燒結。在燒結進程中，要親近監控設備的溫度、壓力等參數，保證燒結進程的穩定進行。
    加壓與氣體保護：保溫時刻結束后，開端給試樣緩慢加壓，加壓嚴格控制在計算值之內，保證模具無損。加壓結束通入高純氬氣約10分鐘，加快爐體冷卻并避免石墨模具的氧化。
    冷卻與脫模：燒結完成后，讓樣品隨爐冷卻至室溫后進行脫模操作。由于石墨模具具有杰出的潤滑性和耐高溫性，脫模一般比較簡單，但在操作進程中仍要小心翼翼，避免損壞燒結后的制品。