V型石墨舟的結構一般包括以下中心規劃特征，這些特征一起保證了硬質合金燒結過程中的安穩性、均勻性和高效性：
一、V型槽體規劃
幾許約束與支撐安穩性
    V型槽的錐形結構：經過槽壁的歪斜視點（一般為60°-90°）為硬質合金坯體供給安穩的側向支撐，防止燒結過程中因收縮應力導致的歪斜或塌陷。例如，在燒結長條狀硬質合金坯體時，V型槽可保證坯體緊密貼合槽壁，堅持直線度差錯≤0.05mm。
    底部支撐凸起：部分規劃在V型槽底部設置凸起結構，進一步渙散坯體壓力，防止局部應力會集。例如，底部凸起高度為0.5-1mm，可削減坯體與槽底的接觸面積，促進熱量均勻傳導。
排氣與氣體流通優化
    排氣通槽：在V型槽的相對槽面上規劃至少一條寬度為0.3-0.5mm的排氣通槽，為坯體內部氣體供給排出通道，防止氣體積聚導致孔洞缺點。例如，在燒結微孔過濾器時，排氣通槽可使氣體排出效率進步30%，產品孔隙率均勻性進步至±2%。
    棱角維護槽：在槽底支撐凸起與槽壁相交處設置棱角維護槽（深度0.2-0.3mm），防止坯體裝卸時碰撞損壞槽體棱角，延伸舟皿運用壽命至傳統規劃的1.5倍。
二、模塊化與可拆卸結構
底座與插板分離規劃
    石墨底座：采用高密度等靜壓石墨（純度≥99.9%）制成，厚度為10-15mm，供給全體結構安穩性。底座上設置T形槽或燕尾槽，用于固定插板。
    石墨插板：厚度為3-5mm，表面加工有V型槽，經過螺栓或卡扣與底座連接。例如，某類型V型石墨舟采用4塊插板規劃，單塊插板損壞時可獨自替換，修理成本下降40%。
輕量化與強度平衡
    薄壁結構：槽壁厚度控制在2-4mm，在保證強度的同時削減熱容量，縮短升溫時刻20%-30%。例如，在燒結直徑20mm的硬質合金球時，薄壁規劃可使爐溫均勻性進步至±5℃，產品尺度一致性進步至98%。
    加強筋規劃：在插板背面設置橫向或縱向加強筋（寬度2mm，高度1mm），進步抗彎強度至≥50MPa，防止高溫下變形。
三、資料與工藝優化
高純度質料選擇
    等靜壓石墨：純度≥99.9%，顆粒度≤10μm，保證燒結過程中不引入雜質。例如，運用西格里石墨V1640資料時，產品碳含量波動范圍≤0.05%，硬質合金鈷相分布均勻性進步15%。
    抗氧化涂層：在槽體表面涂覆SiC/Si?N?復合涂層（厚度5-10μm），氧化失重率下降90%，運用壽命延伸至200次以上燒結循環。
精細加工與成型技術
    等靜壓成型：在200MPa壓力下對石墨粉進行三維均勻限制，消除內部應力，保證槽體密度≥1.85g/cm3，氣孔率≤10%。
    數控加工：采用五軸聯動數控機床加工V型槽，尺度精度控制在±0.02mm以內，表面粗糙度Ra≤0.8μm，削減坯體與槽壁的摩擦阻力。
四、使用場景適配性規劃
長條狀坯體燒結
    接連V型槽：在單塊插板上設置多個接連V型槽，槽間距依據坯體長度調整（一般為坯體長度的1.2倍），保證燒結過程中坯體間距均勻，防止粘連。例如，在燒結長度100mm的礦用截齒時，接連槽規劃可使產品直線度差錯≤0.1mm。
異形坯體燒結
    定制化V型槽視點：依據坯體形狀調整槽壁視點（如82°、90°），匹配坯體后角規劃。例如，在燒結可轉位刀片時，82°V型槽可保證刀片后角精度±0.5°，切削性能進步20%。
微孔結構燒結
    淺V型槽：槽深控制在1-2mm，削減對坯體下表面的熱遮擋，促進均勻收縮。例如，在燒結孔徑5μm的微孔過濾器時，淺槽規劃可使過濾器孔隙率達標率進步至95%，過濾精度堅持率＞90%。