真空釬焊石墨模具是一種在真空環境下進行釬焊工藝時運用的、以石墨資料為核心部件的模具。它結合了真空釬焊的高精度、無氧化特性與石墨資料的耐高溫、熱膨脹系數小等優勢，廣泛使用于航空航天、電子、精密機械等范疇。以下從界說、資料特性、使用場景、優勢及典型事例五個方面打開闡明：
界說與工作原理
真空釬焊石墨模具是為實現真空釬焊工藝而規劃的專用模具。其核心原理是利用石墨資料在真空環境中的穩定性，將待焊接工件固定于模具中，通過真空爐加熱使釬料熔化并填充焊縫，最終在真空條件下完結焊接。這一進程避免了空氣中的氧氣對工件的氧化，一起石墨模具的熱穩定性保證了焊接精度的控制。
資料特性
石墨作為模具主體資料，具備以下關鍵特性：
耐高溫性：石墨的熔點超過3000℃，可在真空釬焊的高溫環境（通常800℃-1200℃）中堅持結構穩定，不發生軟化或變形。
熱膨脹系數?。菏臒崤蛎浵禂祪H為金屬的1/5-1/10，在高溫焊接進程中尺度變化極小，可避免因熱應力導致的模具與工件粘連或尺度偏差。
化學穩定性：在真空環境中，石墨不與大多數金屬發生反響，保證焊接界面純潔，削減雜質引進。
自潤滑性：石墨表面摩擦系數低，便于焊接后工件的脫模，削減模具磨損。
使用場景
航空航天范疇：用于制造發動機渦輪葉片、燃燒室等高溫部件的焊接模具。例如，美國普惠公司采用石墨模具真空釬焊F-35戰斗機發動機的鈦合金部件，保證焊接強度與耐高溫功能。
電子工業：在半導體設備制造中，石墨模具用于真空釬焊高精度傳感器、熱電偶等部件，滿意微米級尺度精度要求。
精密機械：如微型開關、精密儀器的金屬-陶瓷復合結構焊接，石墨模具可實現無氧化、無污染的焊接環境。