V型石墨舟皿的結構特點主要體現在V型槽規劃、石墨片裝置與限位、排氣與維護機制、模塊化與可調理性等方面，具體介紹如下：
V型槽支撐與限位：
    石墨片裝置：V型槽內可拆卸裝置石墨片，每個斜面上沿筆直方向層疊設置多個石墨片，同一斜面上層疊的石墨片長度不同。石墨片寬度不小于     V型槽斜面寬度，裝置后頂端至少與V型槽保持平行，保證段差圓棒/管燒結縮短時，各個段差部分能受到均勻支撐限位。
    石墨限位件：裝置在石墨片上，防止石墨片在V型槽內沿槽延伸方向產生軸向移動。對不同規格的段差圓棒/管進行燒結時，只需選擇合適的石墨片層疊裝置在V型槽內，無需替換舟皿本體，下降了生產成本。
排氣與維護機制：
    排氣通槽：槽面設有至少一條貫穿槽長的排氣通槽，引導脫膠氣體沿預定路徑逸出，消除部分氣壓過高導致的膠體殘留，使硬質合金長條薄片產品受熱溫差≤3℃，翹曲變形率下降至0.5%以下。
    棱角維護槽：底部支撐凸起與槽面交界處規劃棱角維護槽，將產品與銳邊接觸轉為平面接觸，邊角破損率從傳統結構的5.2%降至0.8%，延伸舟皿使用壽命30%以上。
模塊化與可調理性：
    異形件適配：經過替換不同規格石墨片，可燒結最小截面5mm×5mm的異形硬質合金件，無需替換舟皿本體，下降加工成本40%。
    疊放優化：底面采用Λ形通槽規劃，圓弧過渡防止疊放時應力會集，舟皿破損率下降40%，同時單位面積裝載量提高25%以上。